采石场及砂石厂对环境的影响主要是粉尘、噪声和污水，其中粉尘为主要污染，尤其在干法砂石加工厂中粉尘污染更为突出。因此，做好除尘工作就成为采石场及砂石厂环境保护的首要任务。
一、粉尘来源
采石场的粉尘主要来源于穿孔、爆破、采装、装载、排岩和运输等作业过程，其中穿孔作业是露天采石场细小粉尘的主要来源，其次爆破作业会瞬间产生高浓度的粉尘，还伴随有毒有害的气体生成，该类气体对人体的危害更大。
砂石加工厂的粉尘主要来源于破碎及筛选设备排放点、输送转运点、半成品料及成品料堆存卸料点、外运成品装车时产生的扬尘。
二、采石场的粉尘治理
1、穿孔作业的粉尘治理
穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。
干法粉尘治理是指钻机（牙轮钻机和潜孔钻机）自带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。
湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细的水雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处，泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。
干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50㎡，使用较广。
2、爆破作业的粉尘治理
爆破作业产生的粉尘持续时间较短，但却是金属和烟粉微粒扩散的一个主要来源，能形成可见的浓“云”，危害较大。为控制粉尘的产生和扩散，主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。爆破后，立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活性剂，消除爆破云尘。另外，因爆破会产生有毒有害气体，操作人员要做好个体防护。
3、采装、装载和排岩作业的粉尘治理
主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置，对电铲作业、装载作业或排岩过程进行粉尘抑制。
以铲装作业为例，粉尘控制措施有：
1）洒水车往料堆或爆堆洒水，增加湿度来抑制操作时扬尘，这是较常用的简便方法；
2）在电铲棚顶设置水箱喷水抑尘；
3）在电铲司机室内安设净化器抑尘。
4、运输作业的粉尘治理
通过洒水车或沿路铺设洒水器，定时对运输道路进行洒水和保洁，遇干燥、风大的天气，加大洒水频次。在北方缺水地区，也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂、石油树脂冷水溶液、油水乳浊液等处理路面，以达到抑尘效果。
一、粉尘来源
采石场的粉尘主要来源于穿孔、爆破、采装、装载、排岩和运输等作业过程，其中穿孔作业是露天采石场细小粉尘的主要来源，其次爆破作业会瞬间产生高浓度的粉尘，还伴随有毒有害的气体生成，该类气体对人体的危害更大。
砂石加工厂的粉尘主要来源于破碎及筛选设备排放点、输送转运点、半成品料及成品料堆存卸料点、外运成品装车时产生的扬尘。
二、采石场的粉尘治理
1、穿孔作业的粉尘治理
穿孔作业的粉尘治理分干法粉尘治理和湿法粉尘治理两种。
干法粉尘治理是指钻机（牙轮钻机和潜孔钻机）自带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。
湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成极细的水雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处，泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。
干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50㎡，使用较广。
2、爆破作业的粉尘治理
爆破作业产生的粉尘持续时间较短，但却是金属和烟粉微粒扩散的一个主要来源，能形成可见的浓“云”，危害较大。为控制粉尘的产生和扩散，主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。爆破后，立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活性剂，消除爆破云尘。另外，因爆破会产生有毒有害气体，操作人员要做好个体防护。
3、采装、装载和排岩作业的粉尘治理
主要采用喷射式洒水车洒水或安装喷雾装置，对电铲作业、装载作业或排岩过程进行粉尘抑制。
以铲装作业为例，粉尘控制措施有：
1）洒水车往料堆或爆堆洒水，增加湿度来抑制操作时扬尘，这是较常用的简便方法；
2）在电铲棚顶设置水箱喷水抑尘；
3）在电铲司机室内安设净化器抑尘。
4、运输作业的粉尘治理
通过洒水车或沿路铺设洒水器，定时对运输道路进行洒水和保洁，遇干燥、风大的天气，加大洒水频次。在北方缺水地区，也可采用路面喷洒钙、镁等吸湿盐溶液或用覆盖剂、石油树脂冷水溶液、油水乳浊液等处理路面，以达到抑尘效果。
