锅炉除尘器是如何进行检测的

锅炉除尘器为了兼顾试验和生产, 我们对设备进行的严格的检测，在不改变原箱体外形尺寸的情况下, 对其内、外部结构作了相应改造。
在箱体外增设氮气储气罐、脉冲氮气包及电脑控制仪, 进入箱体的荒煤气管道由上部改接到下部。箱体内取消原有的下部花格板, 并在上部安装新的花格板。滤袋采用针刺毡, 取代原玻璃纤维机织布。

滤袋内衬有笼形骨架, 以防被气流压扁。安装滤袋时从花格板上方插下, 换袋时向上抽出。在滤袋上方设置与布袋排数相等的喷吹管, 并与箱体外的脉冲气包相连接。改造后的箱体结构见图1 , 反吹风大布袋和脉冲布袋两种除尘器的主要技术参数见表1。
锅炉除尘器改造后的，并与其它大布袋箱体并联工作, 为考察脉冲箱体的过滤风速,采取逐个关闭普通箱体的方式, 增加脉冲箱体的煤气过滤量。 锅炉除尘器改造后该箱体反吹周期定为30-40mi，反吹压差为5kPa，反吹一次耗时2min。反吹用氮气由制氧分厂供给, 脉冲气包氮气压力为0.2-0.25 kPa，每个箱体反吹一次耗氮气约1.8 m3普通箱体反吹周期仍为120min , 两种箱体清灰周期同步，均4h。
为防止锅炉除尘器布袋烧坏, 进行锅炉除尘器测试，需要把箱体的温度上限控制在230℃，遇超温时利用炉顶喷水装置打水降温、温度过高时, 则暂时切断箱体进气，待温度正常后再打开。当煤气温度低至10 ℃时，则启用换热器进行加热。